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98%分离效率内置空气疏水阀

TLV DC3A 旋流式空气气液分离器疏水阀

TLV DC3A 内置空气疏水阀的旋流式汽水分离器。具备高达98%的冷凝水分离效率,最大工作压力1.0MPaG,适用于空气管路的球墨铸铁分离器。

TLV DC3A 旋流式空气气液分离器疏水阀

TLV DC3A 整合旋流式气水分离器和空气疏水阀,可提供高品质的干空气。适用于空气主管道和分支管道,利用离心力从空气中分离冷凝水,并带有内置自由浮球式疏水阀,用于自动排放收集的冷凝水。汽水分离效率高达98%。

TLV DC3A 旋流式汽水分离器产品图

特点

  1. 汽水分离效率高达98%。
  2. 自动调节型自由浮球式疏水阀可连续排放分离后的冷凝水。
  3. 高精磨高圆度的浮球和三点支座式结构确保良好的密封性、即使在无负荷的工况中也能确保完美的密封。
  4. 内置大流通面积的过滤器、确保无故障工作。
  5. 只有一个运动部件—浮球、避免了集中磨损、不需维修、延长了使用寿命。

规格

  • 连接方式: 螺纹, 法兰
  • 口径: 螺纹 15, 20, 25 / 法兰 15, 20, 25, 40, 50, 65, 80, 100 mm
  • 最大工作压力 (PMO): 1.0 MPaG
  • 最小工作压力: 0.01 MPaG
  • 最大工作温度 (TMO): 100 °C
  • 适用流体: 空气

WARNING

不适用于有毒、易燃或其它有害气体。为避免非正常运作、事故或人身伤害,请不要超越规格范围使用本产品。如果使用国家或地区的技术标准或法规对上述规格有特殊规定时,该产品应遵照当地规定使用。

结构

TLV DC3A 结构图

序号名称材质JISASTM/AISI
1阀体 (螺纹 / 法兰)球墨铸铁FCD450A536
2汽水分离器阀体铸铁 / 球墨铸铁FC250A126 Cl.B
3疏水阀阀盖铸铁 / 球墨铸铁FC250A126 Cl.B
4汽水分离器铸不锈钢SCS13A351 Gr.CF8
5浮球不锈钢SUS316LAISI316L
6浮球保护盖铸铁 / 球墨铸铁FC250A126 Cl.B
7定位销不锈钢SUS304AISI304
8疏水阀阀座丁腈橡胶/不锈钢NBR/SUS303D2000BF/AISI303

TLV DC3A 爆炸图

外形尺寸

螺纹:TLV DC3A 螺纹外形尺寸图

法兰:TLV DC3A 法兰外形尺寸图

流量与排量

TLV DC3A 空气流量图TLV DC3A 冷凝水排量图TLV DC3A 压力损失图

正确安装

  • 安装、检查、维护、修理、拆卸、调整以及阀门的开启/关闭只能由经过培训的维修人员进行。
  • 采取措施防止人员与产品排出口直接接触。
  • 请安装在不会发生冻结的条件下使用。
  • 请安装在不会发生水锤的条件下使用。
  1. 安装前,请确保拆下产品上的所有保护封贴。
  2. 安装分离器前,请吹扫进口管路以清除管路碎屑、污垢和油污。吹扫后关闭进口阀门。
  3. 将产品安装在管路上冷凝水分离对效率影响最大的位置。例如,安装在需要高品质干空气的设备进口的主管道或支管道上。
  4. 安装分离器疏水阀时,确保产品上的箭头指向流体流动方向。
  5. 产品的水平和前后倾斜角度不应超过10°。
  6. 安装主出口阀门和主出口管路,以及冷凝水出口接头和冷凝水出口管路。
  7. 为了便于检查和维护,请在冷凝水出口处安装活接头,并确保有足够的维护空间。
  8. 打开进口阀门和出口阀门,检查以确保分离器疏水阀功能正常。

运行检查

如果疏水阀向大气开放,可进行目视检查以帮助确定是否需要立即进行维护或维修。每年应至少进行两次运行检查。

状态特征
正常冷凝水与闪蒸汽连续排出,并能听到流动声。如果冷凝水很少,几乎没有流动声。
堵塞无冷凝水排出。疏水阀安静无声,且疏水阀表面温度低。
吹放空气或蒸汽从出口连续流出,并有连续的金属声。
泄漏空气或蒸汽与冷凝水一起从疏水阀出口排出,并有高频刺耳的声音。

检查与维护

DANGER

切勿对浮球直接加热。浮球可能因内部压力增加而爆炸,导致事故、严重伤害或财产设备损坏。

零件检查步骤检查标准
阀体, 阀盖检查内部是否有损坏、污垢、油脂、油膜、铁锈或水垢
垫圈检查是否有翘曲或损坏
过滤网检查是否有堵塞、腐蚀或损坏
浮球检查是否有变形、损坏、油膜或内部进水
阀座检查是否有铁锈、水垢、油膜、磨损或损坏

故障排除

故障原因对策
无冷凝水排出或排放不良 (堵塞)浮球损坏或充满冷凝水更换浮球
疏水阀阀座孔、过滤网或管路被铁锈或水垢堵塞清洗
疏水阀工作压力超过规定的最大压力,或压差不足比较规格和实际工作条件
空气从疏水阀出口排出或泄漏 (吹放 / 泄漏)铁锈和水垢积聚在疏水阀阀座周围或浮球下方清洗
疏水阀阀座已损坏更换新的疏水阀阀座
浮球变形或结垢清洗或更换浮球
分离器安装超过最大允许倾斜角度纠正安装位置
密封面泄漏空气垫圈老化或损坏更换新垫圈
拧紧力矩不正确按正确的力矩拧紧
分离器出口处的空气中混有水分空气流速过高采取必要措施降低流速