PN16
宝德 BURKERT 332213 Type 8640 是一款8位模块化气动阀岛阀组，每个工位标准宽度为19 mm。该配置通过高品质聚酰胺（PA）气动底座模块与Type 5470先导电磁阀组合，用于控制中性气体与工业压缩空气管路，设计工作压力范围为2.0 bar至10.0 bar。各阀位执行3/2通控制功能，工作气口2与4位于阀体底部并配备D6快插接头，主供气口1（P）与排气口3（R）通过端部连接模块的G 1/4螺纹接口集中供给与排放。
电气控制采用单线独立接线模式，不包含内部总线或现场总线通信。各电磁线圈设有符合DIN EN 175301-803 C型标准的插脚接口，配合Type 2516电缆插头完成24 V DC供电连接。整套阀组支持EN 50022标准DIN导轨安装（35 x 7.5 mm或35 x 15 mm）及壁挂安装，基础外壳防护等级为IP20，在配置密封电缆插头时防护等级可达IP65。
技术参数
| 参数项目 | 规格指标 |
|---|---|
| 产品系列 | Type 8640 模块化气动阀岛 |
| 订货号（SKU） | 332213 |
| 站位宽度 | 19 mm / 阀位 |
| 阀位数目 | 8位（8-bank） |
| 集成先导阀 | Type 5470（内置Type 6106摇臂式先导阀） |
| 公称通径 | DN 4.0 mm |
| 空气额定流量 QNn | 约 300 l/min（+20 °C、进气压力6 bar、压降1 bar测试值） |
| 工作压力范围 | 2.0 bar 至 10.0 bar（0.2 MPa 至 1.0 MPa） |
| 先导压力要求 | 2.0 bar 至 10.0 bar（不低于工作压力的70%，且1口与3口压差≥2 bar） |
| 介质温度范围 | 0 °C 至 +50 °C（低于0 °C时需使用干燥压缩空气） |
| 环境温度范围 | 0 °C 至 +55 °C |
| 工作介质 | 润滑或无润滑干燥压缩空气（≤10 µm，推荐5 µm滤芯）、中性气体 |
| 压缩空气品质 | ISO 8573-1:2010 7.4.4级 |
| 阀体与模块材料 | 聚酰胺（PA） |
| 密封材料 | 丁腈橡胶（NBR） |
| 进气口 1 (P) | G 1/4 内螺纹 |
| 排气口 3 (R) | G 1/4 内螺纹 |
| 工作口 2 与 4 | D6 mm 快插接头，位于阀组底部朝下出管 |
| 控制电压 | 24 V DC（允许电压公差 ±10%） |
| 额定工作制 | 连续工作制（100% ED） |
| 单阀额定功率 | 1 W 至 2 W |
| 电气接口形式 | 单线独立接线，DIN EN 175301-803 C型插脚（适配Type 2516插头） |
| 外壳防护等级 | IP20（安装Type 2516电缆插头后可达IP65） |
| 机械安装形式 | DIN导轨卡轨安装（EN 50022 35 x 7.5 / 35 x 15）或M4螺钉壁挂安装 |
阀门结构与电磁先导系统
阀岛每个工位搭载Type 5470气动滑阀，由Type 6106摇臂电磁先导阀直接驱动。先导阀内部衔铁采用摆动支承结构，如同摇臂在先导阀腔体内微幅摆动完成换向。由于摇臂无滑动磨损点，先导系统无须基础润滑脂维护。
| 序号 | 部件名称 | 功能说明 |
|---|---|---|
| 1 | Type 6106先导阀 | 摇臂式低功耗电磁先导换向机构 |
| 2 | 排气通道 3 | 汇集先导及气缸排气至集气排气口 |
| 3 | 供气通道 1 | 连通底板集中供气总管 |
| 4 | 工作接口 4 | 辅助工作输出口（根据阀路功能配置堵塞或接管） |
| 5 | 工作接口 2 | 主工作输出气路，直通底部D6快插接头 |
| 6 | 手动应急装置 | 黄色机械旋转锁定手柄 |
| 7 | 电缆插头接口 | 符合DIN EN 175301-803标准C型接口，适配Type 2516 |
手动应急操作
每个阀体前侧均配有手动应急操作钮。若需手动触发阀门，按下应急按钮并顺时针旋转90°至限位位置，此时手动装置锁定且不会自动复位；如需恢复电控操作，将旋钮逆时针旋转90°归回初始零位。
操作限制
只有在电磁线圈处于断电状态时方可操作手动应急旋钮。若在线圈通电状态下强行操作，可能导致管路出现意外的动作切换。
阀路功能与通口转换
Type 5470阀体原始设计为4/2通先导控制换向阀（回路功能G）。在实际工程配置中，可通过在2口或4口加装密封塞转换为3/2通常闭或常开阀门功能。
| 接口 2 状态 | 接口 4 状态 | 实现回路功能 | 功能动作特性 |
|---|---|---|---|
| 封闭（插入堵头） | 开启（接出管路） | 回路功能 C（CF C） | 3/2通常闭阀。复位状态下供气口1关闭，工作口4经排气口3排空。 |
| 开启（接出管路） | 封闭（插入堵头） | 回路功能 D（CF D） | 3/2通常开阀。复位状态下供气口1直通工作口2，排气口3处于关闭状态。 |
| 开启 | 开启 | 回路功能 G（CF G） | 4/2通常规换向阀。复位状态下1通2，4通3。 |
模块化阀组装配与机械安装
8位阀组底座由左侧供气连接模块、中间气动基础模块及右侧终端模块顺次卡扣拼接而成，各模块间通过锁定卡扣与凸缘结构形成刚性气路集管。
底座模块拼装与阀门安装步骤如下：
- 从左侧气动连接模块开始拼接。
- 确认每个拼接截面均预装2个模块密封圈，扣合前可在O形圈表面涂抹微量润滑脂。
- 将后续模块的下卡扣钩入前一模块的卡槽内，确认密封圈平整就位。
- 向上轻推模块，使上部卡爪咬合锁定。
- 在每个Type 5470阀门背部的沉孔内安装3个密封圈，确保密封件处于正确槽位。受挤压变形的密封圈会导致气路串气或泄漏。
- 使用2颗固定螺钉将各阀体锁紧在底座模块上，推荐紧固力矩为 0.6 ±0.1 Nm。
拼装就绪的阀组可通过底部卡槽直接卡装在EN 50022标准导轨（35 x 7.5 mm或35 x 15 mm）上：先将阀组上凹槽挂入导轨顶缘，向下按压阀组使下部卡紧块卡入导轨，随后拧紧锁紧块固定螺钉；亦可通过安装孔使用M4螺钉直接固定于机柜安装板上。
接口紧固力矩
| 连接接口 | 接口功能与规格 | 推荐紧固力矩 | 最大允许力矩 |
|---|---|---|---|
| G 1/4 | 气源进气通道 1 (P)、集气排气口 3 (R) | 4.0 Nm 至 7.0 Nm | 20.0 Nm |
| G 1/8 | 阀体工作输出接口 | 3.0 Nm 至 6.0 Nm | 7.0 Nm |
| 阀体紧固螺钉 | Type 5470 阀体固定螺钉 | 0.6 ±0.1 Nm | 0.7 Nm |
| 先导线圈固定螺钉 | M2 线圈方向调整固定螺栓 | 第1步：0.1 ±0.05 Nm；第2步：0.2 ±0.05 Nm | 0.25 Nm |
| 插头紧固螺钉 | Type 2516 电缆插头中心固定螺栓 | 0.3 Nm | 0.3 Nm |
工具使用限制
向气源接口拧入接头或消音器时，严禁使用电磁先导线圈作为杠杆施力；严禁使用管子钳夹持塑料阀体。
气动连接与管路规范
主供气管连接至端部模块的 1 (P) 接口，3 (R) 口需安装适宜通径的排气消音器或接出管道。先导系统要求进气口1与排气口3之间具备至少2.0 bar的压差，方可确保伺服膜片正常动作。在接管前必须清除管路内的粉尘、碎屑与杂质。
底部D6快插接头所连接的气动气管需满足以下要求：
- 软管材质：聚酰胺（PA）或聚氨酯（PU）。
- 材料硬度：依据 DIN 53505 或 ISO 868 测定，邵氏硬度不低于 40 Shore D。
- 外径公差：符合 DIN 73378 规范（与公称外径偏差不超过 ±0.1 mm）。
- 切割要求：切口平整垂直，无毛刺、划痕或局部压扁。
ISO 14743 快插接头装配规范
快插接头系统符合 ISO 14743:2020 标准。插入软管时必须用力推入到底，使其越过O形密封圈并完全被内部锁爪咬合。若在高温或持续高压工况下使用较软的PU软管，建议在软管端部加装支撑金属衬套（订货号 20099400），以维持接口密封刚度。
| 软管公称外径 (OD) | 聚酰胺 (PA) 允许外径偏差 | 聚氨酯 (PU) 允许外径偏差 | PA 软管最小抗拔脱拉力 | PU 软管最小抗拔脱拉力 |
|---|---|---|---|---|
| 3 mm (1/8") | ±0.08 mm | ±0.10 mm | 60 N | 25 N |
| 4 mm (5/32") | ±0.08 mm | ±0.10 mm | 70 N | 50 N |
| 6 mm (1/4") | ±0.08 mm | ±0.10 mm | 120 N | 100 N |
| 8 mm (5/16") | ±0.08 mm | ±0.10 mm | 170 N | 150 N |
| 10 mm (3/8") | ±0.08 mm | ±0.10 mm | 250 N | 200 N |
电气安装与单独接线
每个电磁阀线圈均配备 DIN EN 175301-803 C型插脚，采用Type 2516电缆插头进行单阀单线独立接线。插头安装方向支持180°翻转，便于控制柜内线束布置。
触电防护要求
必须正确连接保护接地导线（PE）。通电运行前应测量电磁线圈接地端子与阀体金属部件之间的导通连续性。接地保护测试标准：在12 V测试电压和1 A测试电流下，接地电阻不得超过0.1 Ω。
安装Type 2516插头时，需确保平垫圈平整贴合在线圈底座上，中心固定螺钉拧紧力矩不得超过0.3 Nm。接入24 V DC电源时应遵循线圈表面标识的引脚极性。在长期停机维护后重新投运前，建议对各阀进行1至2次试动作以恢复运动件响应灵敏度。
调试、维护与故障排查
投入运行前，检查所有气管接头是否牢固锁紧，手动应急旋钮是否复位至零位，气源压力是否达到2.0至10.0 bar要求。在给电磁线圈施加触发信号前，必须先建立阀组管路气压，避免因先导背压不足导致排气口漏气。
| 故障现象 | 潜在原因 | 排除措施 |
|---|---|---|
| 阀门不换向 | 无控制电压或电压低于公差范围（±10%） | 测量线圈端子电压，确保符合24 V DC供电要求。 |
| 手动应急装置仍锁死在动作位 | 逆时针旋转手动应急手柄回到零位。 | |
| 供气压力不足或未接入 | 检查前端减压阀与气路截断阀，确保主气压 ≥ 2.0 bar。 | |
| 阀门换向迟缓或排气口持续漏气 | 供气容量不足，换向瞬间气压骤降 | 增大供气管径，确保1口与3口工作压差维持在 ≥ 2.0 bar。 |
| 升压过程中电磁阀已被通电触发 | 必须先接通主气源完成升压，再施加电气控制信号。 | |
| 排气消音器规格过小或杂质堵塞 | 更换大通量消音器或清洗疏通堵塞的消音滤芯。 | |
| 先导阀或主阀座混入颗粒杂质 | 采用脉冲气流反吹排气通道，必要时更换先导阀单元。 | |
| 底座模块间外部漏气 | 模块拼接处O形圈漏装、变形或挤扁 | 拆解泄漏处底座模块，更换并重新涂脂安装模块密封圈。 |
| 阀体底面与底座间漏气 | Type 5470阀底密封垫圈偏移或破损 | 拆卸阀体重新平整安装3只密封圈，拧紧螺栓至 0.6 Nm。 |
