宝德 BURKERT（BURKERT）20150993（Type 8640）是一款9位模块化气动阀岛，用于压缩空气及中性气体的集中先导控制。阀岛采用单工位19 mm拼接宽度架构，由9个气动阀位拼接于底板轨道上组成整组阀块。总进气接口1（P）规格为G 1/4内螺纹，各阀位工作接口2（B）与4（A）设于阀体底部并采用D6快插接头，额定工作压力范围为2.00 bar至10.00 bar，工作介质温度范围为0 °C至+50 °C。整机采用独立引线（单线接线）方案，未搭载内部总线通信模块，配合DIN标准导轨卡扣式固定，基础防护等级为IP20。

系统结构与电磁阀设计

Type 8640 气动阀岛通过底板模块（如 Type MP05）集成 Type 5470 先导电磁阀。每个工位由 Type 6106 微型先导阀、集成膜片与阀座密封的主阀体、气路底板接口以及手动应急操作装置构成。

序号	结构部件名称
1	Type 6106 先导阀
2	排气口 3 (R)
3	进气口 1 (P)
4	工作口 4 (A)
5	工作口 2 (B)
6	手动应急操作旋钮
7	Type 2506 / 2516 电缆插头接口

气动连接口在阀体及底板上均标有标准数字编码：

接口标识	标准定义	阀岛对应管路功能
1	进气口（P）	主供气通道，外接压缩空气源
2 和 4	工作口（B 和 A）	输出至执行机构的做功接口（本型号为底部D6快插口）
3	排气口（R）	集中排气通道，通常配接消音器

手动应急操作说明

先导阀体上配有机械式手动应急旋钮，用于在系统断电或调试阶段实施手动换向。

如需手动开启阀门，按下旋钮并顺时针旋转90°直至限位挡块。此时手动机构自锁，不会自动弹回复位。恢复电气控制前，必须反向旋转将旋钮恢复至零位初始状态。

WARNING

严禁在通电状态下强行操作手动应急旋钮。

回路功能与阀型转换方法

Type 8640 阀岛上搭载的 Type 5470 阀门支持三种基本回路机能：

• C 功能（两位三通，常闭型 NC）： 初始断电状态下，进气口 1 (P) 截止，工作口 2 (A) 连通排气口 3 (R)。
• D 功能（两位三通，常开型 NO）： 初始断电状态下，进气口 1 (P) 连通工作口 2 (B)，排气口 3 (R) 截止。
• G 功能（两位四通）： 初始断电状态下，进气口 1 (P) 连通工作口 2 (A)，工作口 4 (B) 连通排气口 3 (R)。

现场可通过加装螺纹密封堵头封闭其中一个工作接口，将两位四通阀快速转换为两位三通阀使用：

工作接口 2	工作接口 4	转换后的回路功能
堵头密封关闭	保持开启通畅	C 功能（两位三通常闭）
保持开启通畅	堵头密封关闭	D 功能（两位三通常开）

技术参数与运行限制

技术参数项	规格指标与限制数值
宝德订货号	20150993
阀岛基础类型	Type 8640 模块化气动阀岛
单工位拼装宽度	19 mm（Add-on dimension 1）
阀位数目	9位（9-bank）
进气主口 1 (P)	G 1/4 内螺纹
工作接口 2/4	D6 外径快插接头，位于阀体底部
工作压力范围	2.00 bar 至 10.00 bar
先导压力要求	2 至 10 bar（必须维持在实际工作压力的70%以上）
压差要求	接口 1 与接口 3 之间的压差必须保持 ≥ 2 bar
适用介质类型	过滤压缩空气（过滤精度≤10 µm，优选无润滑，兼容润滑气）或中性气体（5 µm过滤）
介质温度范围	0 °C 至 +50 °C（低于 0 °C 运行时仅限脱水干燥空气）
环境温度范围	0 °C 至 +55 °C（仓储允许温度：-40 °C 至 +55 °C）
主密封材料	NBR（丁腈橡胶）
附加特性	无 3(R)/5(S) 单向阀；无 1(P) 热插拔截止功能
安装固定形式	DIN标准导轨安装（EN 50022 35 x 15 或 35 x 7.5）
接线方式	独立接线（单线控制，无内部总线通信模块）
外壳防护等级	IP20

连续运行工况保养

在长期连续通电或长时间待机工况下，若系统停机，宝德建议在停运期间使阀门每天执行1至2次换向动作，以防止先导阀芯或主阀密封出现卡滞。

机械装配与阀岛安装

Type 8640 阀岛依靠标准化卡扣和端部连接模块拼装成型。

序号	部件说明
1	左侧起始连接模块
2	卡止插片
3	卡止挂钩
4	三联底板模块
5	右侧终端连接模块
6	双联底板模块
7	排气气道 3(R)
8	供气气道 1(P)
9	气道密封 O形圈

底板模块组装规范

1. 组装作业由左侧连接模块开始向右依次拼接。
2. 每个底板模块对接面前必须装入2只完好O形圈，并在拼装前对密封圈涂抹少量润滑脂或机油。
3. 将后接模块的下部卡钩对准前一模块的卡槽卡入，注意确保O形密封圈平整就位无错位。
4. 将模块轻轻向上按压，使上部卡钩牢固扣合在对应卡槽内。
5. 在每个 Type 5470 阀体背面的凹槽内装入3只 O形密封圈，检查密封圈装配平整度。
6. 使用2颗螺钉将阀体紧固到底板模块上，紧固扭矩设定为 0.6 Nm ±0.1 Nm。

防止挤压损坏密封圈

底板模块间或阀体与底板之间的 O形圈若发生挤压扭曲，会导致阀岛内部窜气或密封失效泄压。

先导线圈180°方向调转

当现场电缆走线空间受限时，先导线圈可实现180°对调方向安装：

1. 拧松 M2 紧固螺钉，将线圈从阀体座向上拔出。
2. 将线圈旋转 180° 后重新落座于阀体上，分两步依次拧紧 M2 螺钉：
   • 第一步力矩：0.1 Nm（±0.05 Nm）
   • 第二步力矩：0.2 Nm（±0.05 Nm）
3. 安装完成后，测试线圈地线端与阀体之间的接地连通性。

阀岛固定方式

• 标准导轨安装： 将阀岛背面上部凹槽卡入 EN 50022 标准 DIN 导轨（35 x 15 mm 或 35 x 7.5 mm）上沿，将下部夹紧滑块卡入导轨下沿，并旋紧滑块锁紧螺钉。
• 壁挂直接安装： 通过侧边安装支架孔位，使用 M4 规格机械螺钉直接将阀岛牢固固定于控制柜背板或安装壁面上。

螺纹接头紧固力矩

螺纹规格	接口标识与管路功能	推荐拧紧力矩	最大允许力矩
G 1/4 / NPT 1/4	气源口 1 (P)、排气口 3 (R/S)	4 Nm 至 7 Nm	20 Nm
G 1/8 / NPT 1/8	气源口 1 (P)、排气口 3 (R/S)、工作输出口 A/B	3 Nm 至 6 Nm	7 Nm

气动管路连接与快插接头技术规范

• 气管硬度要求：邵氏硬度 Shore D ≥ 40（符合 DIN 53505 或 ISO 868）。
• 外径公差控制：符合 DIN 73378 规范（实测偏差相对公称外径不得超过 ±0.1 mm）。
• 管口处理要求：垂直平齐切断（90°直角），外周平整无毛刺及表面划伤。

气管外径允许公差（ISO 14743:2020）

软管材质	适用外径范围（OD）	允许外径极限偏差
聚酰胺（PA）	3 mm 至 10 mm	±0.08 mm
聚酰胺（PA）	12 mm 至 16 mm	±0.10 mm
聚氨酯（PU）	3 mm 至 8 mm	±0.10 mm
聚氨酯（PU）	10 mm 至 16 mm	±0.15 mm

快插接头抗拉脱拔出力测试标准（DIN ISO 14743:2020）

软管公称外径 (mm / 英寸)	3 (1/8")	4 (5/32")	6 (1/4")	8 (5/16")	10 (3/8")	12 (1/2")	14	16 (5/8")
聚酰胺管（PA）最小抗拉拔力 (N)	60	70	120	170	250	300	300	350
聚氨酯管（PU）最小抗拉拔力 (N)	25	50	100	150	200	200	250	300

弹性软管加固建议

对于材质偏软或高弹性的聚氨酯（PU）软管，若在快插接口内发生滑脱或密封不良，可在管端内孔加装金属支撑衬套（宝德订货号 ID 20099400）以增强夹紧爪咬合刚度。

电气接线与调试要求

20150993 配套各线圈独立接线，采用工业标准 Form C 插头（如 Type 2516 或符合 DIN EN 175301-803 Form C 标准插头）。

序号	部件说明
1	扁平密封垫片
2	符合 DIN ISO 175301-803 Form C 标准的电缆插头（如 Type 2516）

• 插头紧固中心螺钉的扭矩上限为 0.3 Nm，锁紧时必须保证密封垫片平展就位。
• 严禁悬空保护接地端。保护接地导通电阻测试标准：测试电压 12 V、电流 1 A 下，线圈地线与金属壳体间接触电阻 ≤ 0.1 Ω。
• 脉冲先导型线圈具备严格的极性要求，脉冲激励持续时间至少保持 50 ms：
  • 2号引脚接入正极 (+)，1号引脚接入负极 (-)：先导阀开启。
  • 1号引脚接入正极 (+)，2号引脚接入负极 (-)：先导阀闭合。

故障排查指南

故障现象	潜在产生原因	现场纠正与排除措施
电磁阀不动作换向	工作电压缺失或输入电源幅值严重偏低	检查插头接线与供电回路；确认供电电压在线圈额定值 ±10% 范围内。
	手动应急旋钮未处于归零复位状态	将手动应急操作旋钮反向旋转归零解除机械锁定。
	供气压力不足或供气管网流量受阻	检查前端减压阀、过滤器或截断阀；确保进气主压力稳定在 ≥ 2.0 bar。
阀门换向明显滞后，或排气口持续漏气	供气压力偏低或瞬态流量被节流受限	加大供气主管径或增设储气罐；保证实际换向压力维持在 ≥ 2.0 bar。
	供气升压建立过程中阀门未保持在初始断电位	必须先接通建立气源压力，再行启动电气换向控制。
	排气消音器选型过小或被油污粉尘堵塞导致背压过高	清洗受污染的消音器，或更换为大通量消音器及膨胀容器。
	先导阀芯或主阀座腔体内进入粉尘杂质	对排气通道施加脉冲气流吹扫杂质；若密封座划伤则更换新阀。
阀块模块拼装缝隙处外部漏气	模块拼合面之间的 O形圈遗漏或发生挤压破损	拆解泄露模块，检查并重新换装全新的标准 O形密封圈。
	阀体与底板模块间的扁平橡胶垫片装配偏斜或缺失	拆下阀体检查垫片，重新平整放置或更换破损的密封垫。

拆卸规范、辅助模块与仓储条件

• 管路拆卸操作： 拆卸快插气管前必须先切断气源泄压。操作时用指尖或工具平整压入释放释放环，然后将气管顺向拔出。
• 导轨阀块拆卸： 旋松导轨下部固定夹紧螺钉约 4 圈，将整块阀岛由导轨上沿向外向上抬起脱离。分解底板模块时，用一字螺丝刀插入正面的拆卸缝隙内挑开上方卡扣，将模块侧向分离。
• 右侧连接模块扩展功能： 在特殊气动回路中，右侧连接模块可用作中间隔离模块，用以在同一组物理阀岛内部建立多个相互独立的工作压力区段，或作为大流量工况的附加增补进气口。
• 设备仓储维护： 仓储温度应控制在 -40 °C 至 +55 °C 之间，存放在干燥防尘室内环境。电磁线圈插针及气路接口在安装前须始终配戴防护防尘盖。