Тип 2032
Бюркерт BURKERT (BURKERT) 311678 (Type 2104) представляет собой пневматический 3/2-ходовой Т-образный мембранный клапан из нержавеющей стали, предназначенный для гигиенических процессов, отбора проб и распределения потоков в системах децентрализованной автоматизации. Конструкция включает внешний пневматический поршневой привод, мембрану из модифицированного PTFE/EPDM и монолитный корпус Т-образной формы без застойных зон, изготовленный из блочной стали 1.4435 / 316L. При функции управления А (нормально закрытый усилием пружины, НЗ) клапан перекрывает седло отвода при рабочем давлении среды до 10 бар (PN 16 / ASME Class 150) при давлении управляющего воздуха от 5,5 до 7,0 бар.
Клапан разработан для интеграции в концепцию Bürkert ELEMENT с внутренними каналами управляющего воздуха и возможностью непрерывного вращения привода на 360°. Корпус оснащен приварными патрубками по стандарту ASME BPE / DIN 11866 Серия C с диаметром магистрали DN 65 (2 1/2", наружный диаметр 63,5 мм) и ответвлением DN 40 (1 1/2", наружный диаметр 38,1 мм), обеспечивая высокую пропускную способность и полную совместимость с процессами безразборной мойки CIP и стерилизации SIP при температуре до 143 °C (кратковременно паром до 150 °C в течение 60 минут).
Технические характеристики
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Тип изделия | Type 2104 ELEMENT Т-образный мембранный клапан |
| Артикул | 311678 |
| Функция управления | 3/2-ходовой, функция A (НЗ, нормально закрытый усилием пружины) |
| Подключение магистрали (Порт 1) | Под сварку DN 65 (2 1/2", наружный диаметр 63,5 мм, внутренний 60,2 мм, стенка 1,65 мм) |
| Подключение отвода (Порт 2) | Под сварку DN 40 (1 1/2", наружный диаметр 38,10 мм, внутренний 34,80 мм, стенка 1,65 мм) |
| Стандарты трубного соединения | ASME BPE / DIN 11866 Серия C |
| Размер мембраны | Размер 40 (проходное сечение седла 40 мм) |
| Диапазон давления среды | от 0,00 до 10,00 бар (PN 16 / ASME Class 150) |
| Диапазон давления управления | от 5,5 до 7,0 бар (цанговое соединение ∅ 6 мм интерфейса ELEMENT) |
| Температура рабочей среды | от -5 °C до +143 °C (стерилизация паром до +150 °C до 60 мин) |
| Температура окружающей среды | от -5 °C до +55 °C (диапазон серии от -10 °C до +60 °C) |
| Управляющая среда | Нейтральные газы, очищенный воздух |
| Степень защиты корпуса | IP65 / IP67, NEMA Type 4X |
| Сопроводительная документация | Сертификат испытаний EN 10204 3.1, заводской сертификат на мембрану EN 10204 2.1 |
Спецификация материалов и конструкция
Конструкция клапана Type 2104 серии ELEMENT объединяет цельнометаллический корпус и автоклавируемый пневмопривод без внешних соединительных трубок:
| Поз. | Элемент конструкции | Материал компонента |
|---|---|---|
| 1 | Клемма заземления | Нержавеющая сталь 1.4301 / 1.4305 (для исполнений ATEX / IECEx) |
| 2 | Прозрачный колпачок индикатора | Полисульфон (PSU) |
| 3 | Штуцеры пилотного воздуха | Цанговый штуцер из полипропилена (PP) ∅ 6 мм, резьба G 1/8 сталь 1.4305 |
| 4 | Внутренний корпус привода | Полифениленсульфид (PPS) |
| 5 | Защитный кожух привода | Нержавеющая сталь 1.4561 (316Ti) |
| 6 | Уплотнение поршня | Фторкаучук (FKM) |
| 7 | Мембрана | Advanced PTFE с опорной подложкой из EPDM (Код EU) |
| 8 | Т-образный корпус | Блочная нержавеющая сталь 1.4435 (DIN EN 10088) / 316L (ASME BPE MM-2.1.1) |
Поверхности, контактирующие со средой, соответствуют гигиеническим нормативам: электрополировка с шероховатостью Ra ≤ 0,38 мкм (ASME BPE SF4 / DIN HE4) или механическая полировка Ra ≤ 0,5 мкм (ASME BPE SF1), внешняя поверхность Ra ≤ 1,6 мкм.
Размеры приварного корпуса ASME BPE
Геометрия блочного Т-образного корпуса под сварку соответствует трубам ASME BPE и DIN 11866 Серия C. Модель 311678 выполнена с размером мембраны 40, магистралью DN 65 и отводом DN 40 (код комбинации SODJ-SODH):
| Размер мембраны | Порт 1–Порт 2 DN | ∅D1 [мм] | s1 [мм] | ∅D2 [мм] | s2 [мм] | A [мм] | B [мм] | C [мм] | E [мм] | F [мм] | G [мм] | H [мм] | I [мм] | Код изделия |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 40 | 40...40 | 38,10 | 1,65 | 38,10 | 1,65 | 152,0 | 25,0 | 99,6 | 25,0 | 121,0 | 58,0 | 35,0 | 6,4 | SODH-SODH |
| 40 | 50...40 | 50,80 | 1,65 | 38,10 | 1,65 | 162,0 | 30,0 | 101,6 | 30,0 | 131,0 | 72,0 | 43,0 | 14,4 | SODI-SODH |
| 40 (311678) | 65...40 | 63,50 | 1,65 | 38,10 | 1,65 | 162,0 | 30,0 | 107,9 | 30,0 | 143,0 | 85,0 | 50,0 | 21,4 | SODJ-SODH |
| 40 | 80...40 | 76,20 | 1,65 | 38,10 | 1,65 | 162,0 | 30,0 | 114,3 | 30,0 | 156,0 | 98,0 | 56,0 | 27,4 | SODK-SODH |
Все размеры указаны в миллиметрах. Наружный диаметр магистрали Порта 1 составляет 63,50 мм (2 1/2") при толщине стенки 1,65 мм; наружный диаметр отвода Порта 2 составляет 38,10 мм (1 1/2") при стенке 1,65 мм.
Модули децентрализованной автоматизации ELEMENT
Конструкция ELEMENT позволяет монтировать управляющие блоки непосредственно на верхнюю часть привода без внешних пневматических линий:
- Блоки управления Type 8691 / 8695: бесконтактный индуктивный датчик положения, яркие светодиоды состояния, функция самообучения Teach-in, поддержка AS-Interface, IO-Link и büS.
- Пневматические блоки сигнализации Type 8690 / 8697: компактные блоки с механическими или индуктивными концевыми выключателями и ручным дублированием.
- Позиционеры TopControl Type 8692 / 8694: электропневматические позиционеры с графическим дисплеем или DIP-переключателями, интеграция по протоколам PROFIBUS DPV1, PROFINET, EtherNet/IP, Modbus TCP.
- Технологические контроллеры Type 8693: ПИД-регулирование процесса с функцией автоматической настройки TUNE и глубокой диагностикой состояния клапана.
Правила монтажа и сварки в трубопровод
Клапан Type 2104 монтируется в любом пространственном положении (предпочтительно приводом вертикально вверх). При интеграции в кольцевые контуры рекомендуется соблюдать монтажные уклоны по стандартам ASME BPE для полного гравитационного самоопорожнения.
Демонтаж мембраны и привода перед сваркой
Высокая температура сварки приводит к разрушению полимерных уплотнений и внутренних деталей привода. Перед проведением сварочных работ обязательно открутите винты корпуса и снимите привод с мембраной.
Ориентация контрольных отверстий для обнаружения утечек
В фланце привода выполнены радиальные дренажные отверстия для контроля целостности мембраны. При монтаже ориентируйте клапан так, чтобы хотя бы одно контрольное отверстие находилось в нижней точке для своевременного обнаружения утечки.
Установка привода и моменты затяжки винтов корпуса
При установке привода на корпус с функцией управления А (НЗ) соблюдайте следующую последовательность:
- Убедитесь в правильном положении нажимного элемента (компрессора) на штоке.
- Подайте давление воздуха (5,5–7,0 бар) в порт 1 для сжатия пружины и открытия клапана.
- Установите привод с мембраной на корпус клапана.
- Слегка наживите винты корпуса крест-накрест до прилегания мембраны, не затягивая полностью.
- Произведите два цикла переключения управляющим воздухом для центрирования мембраны.
- Сбросьте давление управляющего воздуха, вернув клапан в закрытое состояние.
- В ненагруженном состоянии затяните винты корпуса крест-накрест в три этапа (примерно на 1/3, 2/3 и до полного момента затяжки).
| Размер мембраны | Момент затяжки для EPDM / FKM [Н·м] | Момент затяжки для PTFE / Advanced PTFE / GYLON® [Н·м] |
|---|---|---|
| 8 | 2,0 | 2,5 |
| 15 | 3,5 | 4,0 |
| 20 | 4,0 | 4,5 |
| 25 | 5,0 | 6,0 |
| 40 (311678) | 8,0 | 10,0 |
| 50 | 12,0 | 15,0 |
| 65 | 20,0 | 30,0 |
| 80 | 30,0 | 40,0 |
| 100 | 40,0 | 50,0 |
Допуск момента затяжки составляет +10%. Для мембраны размера 40 из Advanced PTFE (EU) затяжка производится моментом 10,0 Н·м.
Замена мембраны и техническое обслуживание
Мембрана является быстроизнашиваемой деталью. Для типоразмера 40 мембрана из Advanced PTFE крепится к компрессору привода с помощью байонетного замка. Для снятия мембрану поворачивают на 90° относительно компрессора.
Переход между материалами мембран
При замене байонетной мембраны PTFE на резьбовую EPDM для размеров ≥25 в компрессор устанавливается резьбовой вкладыш. При обратном переходе на байонетную мембрану PTFE этот вкладыш обязательно извлекается во избежание повреждения узла.
Межповерочные интервалы и устранение неисправностей
- После первой стерилизации паром (SIP) подтяните винты корпуса крест-накрест.
- Проверяйте состояние мембраны не реже чем через каждые 100 000 циклов переключения (при работе с абразивными средами интервал сокращается).
| Неисправность | Причина | Способ устранения |
|---|---|---|
| Привод не переключается | Линия управляющего воздуха подключена не к тому порту | Подключите линию воздуха к порту 1 (для функции A) |
| Привод не переключается | Давление управления ниже 5,5 бар | Настройте давление управляющего воздуха в пределах 5,5–7,0 бар |
| Негерметичность седла | Давление среды превышает допустимые 10 бар | Снизьте рабочее давление в контуре до паспортных параметров |
| Негерметичность седла | Попадание частиц под седло или износ мембраны | Очистите рабочую зону седла или замените мембрану |
| Снижение расхода среды | Выпучивание мембраны вследствие перегрева | Замените мембрану на оригинальный ремкомплект Bürkert |
Похожие продукты
Просмотрите другие товары этой категории
