耀希达凯（Yoshitake）AL-150T系列安全泄压阀主要用于各种压力容器、仪表设备以及减压阀的出口，以防止异常压力升高引起的事故。采用封闭式结构，其主零件采用软密封（FKM O型密封圈），确保阀座具有优异的气密性，最适合不允许有阀座泄漏的场合。内件由耐腐蚀的不锈钢制成。

特点

1. 采用软密封，确保安全泄压阀具有优异的气密性，最适合不允许有阀座泄漏的场合。
2. 主零件（阀瓣和阀座）和调节弹簧为不锈钢材质。用于主要部件的材质为SCS14A（相当于SUS316），具有优异的耐腐蚀性。
3. 结构简单，便于操作。
4. 封闭式结构，可防止流体泄漏。

规格

型号	AL-150T	AL-150T-N
结构	封闭式	封闭式
适用流体	空气、冷水和热水、油、其他非危险性流体	冷水和热水
工作压力	0.05-1.0 MPa	0.05-1.0 MPa
适用温度	5-120℃	5-100℃
阀体材质	铸造青铜	铸造青铜（经NPb处理）
阀瓣、阀座	不锈钢 (SCS14A)	不锈钢 (SCS14A)
调节弹簧	不锈钢	不锈钢
O型密封圈	FKM	FKM
连接方式	JIS Rc 螺纹型	JIS Rc 螺纹型

尺寸和重量

公称直径	d	D (mm)	L (mm)	H1 (mm)	H (mm)	泄压面积 πDe (mm²)	重量 (kg)
15A	Rc 1/2	16	34	40	128	20.1	0.7
20A	Rc 3/4	21	38	43	128.5	34.6	0.8
25A	Rc 1	26	43	51.5	144.5	53.0	1.1
32A	Rc 1-1/4	33	50	61.5	181.5	93.3	1.8
40A	Rc 1-1/2	41	60	60	205	135.2	2.8
50A	Rc 2	51	75	76	245.5	208.2	4.7

额定泄压量

适用于蒸汽 (饱和温度)

(压力容器结构标准) (kg/h)

公称直径 \ 压力 (MPa)	0.05	0.1	0.2	0.3	0.4	0.5	0.6	0.7	0.8	0.9	1.0
15A	15	20	29	40	50	60	70	80	90	100	109
20A	27	35	51	69	87	104	121	138	155	172	189
25A	42	54	78	105	133	159	186	212	237	263	289
32A	70	91	132	178	224	268	313	356	400	443	487

适用于空气 (20℃)

(压力容器结构标准) (kg/h)

公称直径 \ 压力 (MPa)	0.05	0.1	0.2	0.3	0.4	0.5	0.6	0.7	0.8	0.9	1.0
15A	25	33	48	65	81	98	114	131	147	164	181
20A	44	57	83	111	140	169	197	226	254	283	311
25A	67	87	127	171	215	258	302	346	390	433	477
32A	113	147	214	288	362	435	509	582	656	730	803

适用于水 (蓄压：25%)

(耀希达凯标准) (m³/h)

公称直径 \ 压力 (MPa)	0.05	0.1	0.2	0.3	0.4	0.5	0.6	0.7	0.8	0.9	1.0
15A	0.4	0.5	0.9	1.1	1.3	1.5	1.6	1.8	1.9	2.0	2.1
20A	0.6	0.9	1.6	2.0	2.3	2.6	2.8	3.1	3.3	3.5	3.7
25A	1.0	1.5	2.5	3.1	3.6	4.0	4.4	4.7	5.1	5.4	5.7
32A	1.8	2.6	4.5	5.5	6.3	7.1	7.8	8.4	9.0	9.5	10.0

操作原理

泄放操作 当入口压力接近泄放压力时，流体向上推动阀瓣的力接近弹簧向下压迫阀瓣的力。当入口压力低于泄放压力时，安全泄压阀开始泄放。随后，当入口压力上升并达到泄放压力时，阀瓣会突然开启（起跳）。

关闭操作 由于阀瓣起跳将流体释放到大气中，安全泄压阀的入口压力下降，流体的升力随之降低。此时，弹簧的反弹力变得大于流体升力，因此阀门关闭。此外，在安全泄压阀排放期间，进入阀瓣背面的流体压力（背压）也会增加关闭力。

安装

警告

1. 不要在产品的入口或出口侧安装任何关闭装置（如截止阀）。否则可能会因阻碍安全泄压阀的泄放而导致压力容器损坏。
2. 在产品的出口侧安装排气管，并将其引至即使流体喷出也没有物理损坏风险的地方。
3. 请勿拆卸本产品。安装时，请用扳手拧紧阀座的六角部分。

维护保养

日常检查 在系统运行期间检查以下项目：

• 在正常工作压力下产品是否有泄漏。
• 产品是否有腐蚀或裂纹。
• 产品与管道之间、以及弹簧阀体与阀座之间的连接处是否有泄漏。

定期检查（每6个月一次）

• 检查产品入口和出口侧的管道是否松动。
• 通过将流体压力升高到设定压力来检查产品的操作。