PN16
宝德 BURKERT 20122679 Type 8640 是一款预配置的 5 联模块化气动阀岛阀组，专为控制柜及过程自动化系统中的 DIN 导轨安装设计。该阀组采用单站 33 mm 节距附加尺寸，配备 G 1/2 主供气压力接口（P / 1），工作接口（A、B / 2、4）规格为 G 1/4 且位于供气侧对侧。工作压力范围为 3 bar 至 10 bar，介质温度范围为 0 °C 至 50 °C。此特定订货号采用无内部总线通信的独立单线接线结构，外壳防护等级为 IP20。
技术参数与结构配置
订货号 20122679 构成一个预装式多联气动底座总成，将 5 个先导阀位集成于单根气动底轨上，在分配控制气源的同时实现集中排气。
| 参数类别 | 参数项 | 设定值 |
|---|---|---|
| 基础标识 | 订货号 (SKU) | 20122679 |
| 基础标识 | 产品型号 | 8640 |
| 阀组结构 | 规格配置 | 33 mm 5联（5 个阀位） |
| 阀组结构 | 附加尺寸 1 | 33 mm |
| 过程接口 | 供气口 1 (P) | G 1/2 |
| 过程接口 | 工作口 2 (B) / 4 (A) | G 1/4 |
| 过程接口 | 工作口排布位置 | 供气侧对侧 |
| 压力参数 | 公称工作压力范围 | 3.00 bar 至 10.00 bar |
| 温度参数 | 介质温度范围 | 0.00 °C 至 +50.00 °C |
| 温度参数 | 环境温度范围 | 0.00 °C 至 +70.00 °C |
| 电气配置 | 模块化版本 | 无（采用单线接线） |
| 电气配置 | 内部总线通信 | 无（采用单线接线） |
| 输入输出 | 数字量输入通道数 | 0 PCE |
| 气路特性 | 中间进气模块数量 | 0 PCE |
| 气路特性 | 手动/自动切换 | 否 |
| 气路特性 | 3 (R) / 5 (S) 集成单向阀 | 否 |
| 气路特性 | 1 (P) 热拔插 (HotSwap) | 否 |
| 防护与安装 | 防护等级 | IP20（配合合适插头时最高） |
| 防护与安装 | 安装方式 | DIN 导轨安装 |
独立接线架构说明
订货号 20122679 专用于单线独立控制系统，不包含现场总线通信节点或数字量输入反馈模块。各个电磁先导阀由外部控制回路单独供电驱动。
模块化多联阀组装配架构
Type 8640 气动系统采用聚酰胺（PA）阀体与模块化底板组合设计，通过卡扣连接件实现机械拼接。各模块间通过上下卡钩与卡槽横向咬合，接口处使用专用 O 形密封圈防漏。
| 序号 | 部件名称 | 功能说明 |
|---|---|---|
| 1 | 左侧连接模块 | 气动进气与主排气口终止端块 |
| 2 | 卡扣凸耳 | 模块顶端连接限位卡块 |
| 3 | 卡钩 | 模块底部咬合挂钩，嵌入前一模块插槽 |
| 4 | 3联基础气动模块 | 容纳 3 个阀位的气路扩展底板 |
| 5 | 右侧连接模块 | 阀组右端封闭块，支持分级压力接入或补气 |
| 6 | 2联基础气动模块 | 容纳 2 个阀位的气路扩展底板 |
| 7 | 排气通道 3 (R) | 集中释放先导与执行机构排气的排气通道 |
| 8 | 供气通道 1 (P) | 贯穿全阀组的主供气总管通道 |
| 9 | O 形密封圈 | 密封模块间配合面，防止主气路串气或外漏 |
组装操作规程
- 从左侧连接模块开始逐级向右组装。
- 检查每个对接模块端面上是否已规范安装 2 个 O 形密封圈。
- 在卡合之前，在所有 O 形圈表面涂抹少量润滑脂或润滑油。
- 将待连接模块的下部卡钩卡入前一模块的卡槽内，确保密封圈无偏移。
- 稍向上推压模块，使顶部卡钩完全卡入到位。
- 在阀体背面安装孔内放入 3 个 O 形圈，对准底板气孔。
- 用 2 颗紧固螺钉将电磁阀固定至底板模块，推荐紧固扭矩为 0.6 ±0.1 Nm。
密封圈装配警示
模块间或阀体下方的 O 形圈若发生挤压、扭曲或遗漏，将直接导致阀组漏气。卡合底板及紧固阀体前必须仔细确认密封圈处于正确凹槽内。
机械固定与 DIN 导轨安装
Type 8640 阀组支持安装在符合 EN 50022 标准的 DIN 导轨（35 x 7.5 mm 或 35 x 15 mm）上，或直接通过螺钉安装在柜壁上。
安装步骤
- 标准 DIN 导轨安装： 将阀组背面上部固定槽挂入 DIN 导轨上边缘。向下按压阀组，使下部卡紧块卡入导轨下边缘。旋紧卡紧块上的固定螺钉。
- 柜壁螺钉安装： 使用 M4 螺钉穿过阀组两侧及底部的固定孔，直接紧固在安装壁板上。
接口螺纹拧紧力矩
在向聚酰胺底座螺纹孔拧入管接头时，必须遵守以下力矩规定，避免损坏螺纹：
| 接口尺寸 | 标记与功能 | 推荐拧紧扭矩 (Nm) | 最大允许扭矩 (Nm) |
|---|---|---|---|
| G 1/4, NPT 1/4 | P、R/S 供气与排气接口 | 4 至 7 | 20 |
| G 1/8, NPT 1/8 | P、R/S 接口及 A/B 阀门工作口 | 3 至 6 | 7 |
快插接头与气管选用规范
气动管路系统需符合 DIN ISO 14743:2020 标准，以保证在 3 至 10 bar 压力下的抓紧力和密封性。
- 气管硬度： 依据 DIN 53505 或 ISO 868 测试，最小硬度为 40 Shore D。
- 外径公差： 符合 DIN 73378（最大允许公差为公称外径 ±0.1 mm）。
- 切口要求： 无毛刺、垂直 90 度平整切断，管外壁无划痕破损。
| 气管材质 | 气管公称外径 (mm) | 允许外径偏差 (mm) |
|---|---|---|
| 聚酰胺 (PA) | 3 至 10 | ±0.08 |
| 聚酰胺 (PA) | 12 至 16 | ±0.10 |
| 聚氨酯 (PU) | 3 至 8 | ±0.10 |
| 聚氨酯 (PU) | 10 至 16 | ±0.15 |
快插接头抗拉拔力标准
依照 DIN ISO 14743:2020 标准，插入气管需满足以下拉脱力测试要求：
| 外径尺寸 (mm) | 3 (1/8") | 4 (5/32") | 6 (1/4") | 8 (5/16") | 10 (3/8") | 12 (1/2") | 14 | 16 (5/8") |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| PA 管最小拉拔力 (N) | 60 | 70 | 120 | 170 | 250 | 300 | 300 | 350 |
| PU 管最小拉拔力 (N) | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 200 | 250 | 300 |
支撑衬套使用建议
在采用质地较软的聚氨酯（PU）气管时，可在管端内插入金属支撑衬套（订货号 20099400），防止管壁受压变形脱落。
阀门回路功能与转换
底座模块可搭载多种先导电磁阀（如 Type 5470、Type 6524 等），实现 3/2 通、4/2 通或 5/2 通控制回路。
4/2 通改制为 3/2 通功能
通过使用密封堵头封闭底板上的工作口 2 或工作口 4，可将 4/2 通阀转换为特定工作状态的 3/2 通阀：
| 工作口 2 状态 | 工作口 4 状态 | 实现回路功能 | 动作说明 |
|---|---|---|---|
| 堵头封闭 | 开启通气 | 功能 C（常闭型） | 初始状态：压力口 1 封闭，工作口 4 经排气口 3 排气 |
| 开启通气 | 堵头封闭 | 功能 D（常开型） | 初始状态：压力口 1 连通工作口 2，排气口 3 封闭 |
手动应急操作机构
阀门配备机械式手动超越控制旋钮：
- 向下按压手动旋钮。
- 顺时针旋转 90 度直至限位，此时阀门锁定在动作换向位置。
- 逆时针旋回原位即解除锁定，恢复电控运行。
操作安全提示
严禁在通电状态下操作手动机构。系统进入自动化运行前，必须检查并复位所有手动旋钮。
维护与常见故障排除
压力与触电危险
进行气动管路拆卸或电气检修前，必须完全切断供气压力源 1 (P)，排空系统残留气压，并断开电磁线圈电源。
| 故障现象 | 潜在原因 | 排除措施 |
|---|---|---|
| 阀门不换向 | 无工作电压或控制电压过低 | 检查接线端子与供电电压，确保符合铭牌要求 |
| 阀门不换向 | 手动超越旋钮未复位 | 逆时针旋转手动机构至零位 |
| 阀门不换向 | 气源压力不足或未接入 | 检查供气管路，确保工作压力 ≥ 3 bar |
| 换向迟缓或排气口持续漏气 | 供气流量不足或气管过细 | 扩大供气管径，检修前级减压阀与气源处理元件 |
| 换向迟缓或排气口持续漏气 | 排气消音器积污堵塞形成背压 | 清洗消音器或更换大通径排气消音装置 |
| 换向迟缓或排气口持续漏气 | 先导气路或阀芯内混入杂质 | 通入脉冲气压吹扫排气通道，或更换电磁先导阀 |
| 模块间配合面漏气 | 底板拼接处的 O 形圈受损或遗漏 | 拆开模块并重新安装完好的 O 形密封圈并涂抹润滑脂 |
| 阀体底部漏气 | 阀门安装面平面密封垫破损或螺钉松动 | 更换密封垫，并按 0.6 Nm 扭矩重新紧固安装螺钉 |
